安装和维护不当会导致密封表面的异常操作、阀门的错误操作以及密封表面的过早损坏。
由于选型不当和操作不当造成的损坏。主要表现为未根据工况选择阀门，将截断阀用作节流阀，导致比压过大，密封过快或松动，密封面腐蚀磨损。
密封表面的加工质量较差，主要是由于密封表面上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷是由于堆焊和热处理规范选择不当以及堆焊和热加工过程中的操作不当造成的。密封表面的硬度过高或过低，这是由于材料选择不当或热处理不当造成的。密封表面的硬度不均匀，不耐腐蚀，主要是因为在堆焊过程中底部金属被吹到其上，这是由于稀释了密封表面的合金成分造成的。
将选择开关SA2置于左边，按下SB3(或SB4)，电流顺次经过V11→SB3(或SB4)→KM1的接点(13—14)→KM2线圈→SQ1→SA2→KH的接点(7—9)→KM3的接点(9—10)→SB5→W11，KM2线圈得吸兼并自锁，阀门电动机旋转，封闭阀门。在KM2的接点(12—15)接通后，闪光开关S2任务，红灯HL3和绿灯HL4作闪光指示。当阀门关到级限地位时，地位开关SQ1断开，KM2的线圈失电，其主触头复位，阀门电动机的电源被断开，阀门电动机中止任务。在阀门开启或封闭进程中，可随时按下停机按钮SB5，其常闭接点断开，使KM1或KM2的线圈失电释放，电动机失电。同时，SB5的常开接点(19—W11)闭合，KM3线圈得电吸合，其接点(9—10)断开，避免KM1或KM2误动作，KM3的主触头闭合，使桥式整流器的输入和电容器的储能同时作用于电动机的绕组，发生制动力矩，使电动机瞬时停转。这样，可以使阀门准确无误地按要求停到的地位。
电动阀门的内漏，一般指的是当电动阀门完全关闭之后，仍有介质从电动阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好。其原因，是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成；即使将电动阀门丝杠旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
电动阀门的外漏，一般指的是当电动阀门完全闭合或开启后，电动阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。即电动阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
电动阀门安装位置应远离振动源，如不可避免，应采取预防措施。 这种整个电动阀门振动，在还未达到共振的情况下，电动阀门基本上还是能随外给定信号而进行调节的。因为外给定信号对阀芯的相对位移，并不因整个电动阀门的振动而改变或改变很小，其原因在于它们是一个整体。 电动阀门两端的截止阀猛开或猛关，会使急剧流动的波测介质产生强烈的反射冲波，反射波冲击电动阀门芯。当这个力大于膜片对阀芯向下的压力时，会使阀芯上移，产生振动，尤其是在小信号情况下，由于预紧力较小，更易使阀芯产生颤动。 电动阀门开度太小，使电动阀门前后差压太大，至使在节流口处流速加大，压力迅速减小。若此时压力下降到液体在该温度下的饱和蒸气压时，可使液体产生气化，形成闪蒸，生成气泡、气泡时形成强大的压力和冲击波，产生气锤，这个压力一般可达几十兆帕。气锤冲击阀芯，使阀芯形成蜂窝壮麻面并使阀芯振动。 一般阀芯振动原因大致如下：调节器输出信号不稳定。快速的忽高忽低的变化，此时如阀门灵敏度太高，则调节器输出微小的变化或飘移，就会立即转换成输出信号很大。致使阀振荡。
