厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵（或吸取罐）抽走模具内的空气，形成负压。然后将塑料泡绵、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模内，再扣上凸模，关闭真空孔和工艺口；通过加热使其紧贴模板内侧产生一定的形状进行成型的一种方法。根据产品加工过程中的机械化程度的不同,可将制品分为全吸型(即拔空)、半截透胶式挤包层压树脂类以及表面装饰性多层结构板三类.
abs厚片吸塑是一种由塑料材料制成的制品。它的制作过程包括将较大尺寸的ABS薄片加热，使其柔软可弯曲，然后将其放入模具中成型为所需形状的产品。在制造过程中使用的塑料材质是-丁二烯-共聚物（AcrylonitrileButadieneStyrene），这是一种热固性塑料，具有良好的加工性能和机械强度。它可以承受一定的压力、高温和水解稳定性等条件下的使用要求。因此广泛应用于汽车内饰件、电子电器产品、机械设备零件等领域。
PS厚片吸塑可以分为以下几种类型：1.普通型。这种类型的厚度一般在0.8-2mm之间，是的薄壁类产品材质之一；也可以根据客户要求定制不同尺寸和形状的产品进行生产加工制作。在ps材料中加入碳酸钙、石英粉等矿物质成分后可以增加其硬度和机械性能，但是会影响到产品的外观效果和质量等级，因此需要控制添加量以免降低产品质量水平。此外还可以通过调整成型条件来改善制品的表面质量和使用寿命。3.高强度高透明性聚（HIPS）。这类材料的力学性能与ABS相似，但耐热性和流动性略逊于ABS树脂，同时价格相对较低廉，因此在很多领域会替代部分ABS材料的使用。另外HIPS还被用来制造各种仪表壳体、电器开关及电视机上的旋纽按钮等等室内外使用的工艺品。4.发泡型塑料射出成形件。该种类的特点是含有气泡结构的低发泡成孔剂组合物配置而成的。