髙速电主轴在机床制造行业的运用
简单化结构，推动机床结构模块化设计
电主轴能够依据主要用途、结构、技术参数等特点产生规范化、通用化商品，供服务器采用，进而推动机床结构模块化设计。
减少机床成本费，减少机床研发周期时间
一方面，规范化、通用化的电主轴商品便于产生系统化、产业化制造，可以减少机床研发周期时间，融入现阶段迅速变化多端的市场前景。
主轴转速n的确定
主轴转速根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。计算公式：n=1000v/πD
v-切削速度，单位是m/min，有刀具的耐用度决定
n-主轴转速，单位为r/min
D-工件直径或刀具直径，单位为mm.
切削速度与主轴转速之间并不是线性关系，它与铣削参数、主轴转速、粗糙度等都有关系。
高速主轴12000min-1，快进速度48m/min，电主轴电机输出功率达11KW，主轴高回转速度达到10000rpm。主轴电机采用伺服电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的加工。
因此，对电主轴生热机制进行计算分析，并在此前提下控制热源发热，找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。
电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外，还有很大一部分转化为内置电动机的热能，即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。
研究发现，在电主轴高速运转的条件下，假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的发热量由电动机转子产生，其余2/3的发热量由电动机定子产生。
