传统脱漆剂一般采用亚jia基氯化物作为溶剂，如等， 挥发性高、毒性大， 环境污染严重， 对施工人员的身体危害大， 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机rong剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂。目前，以苯甲酸等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。水性脱漆剂与传统型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。
脱漆剂使用方法
脱漆剂简介：脱漆剂是由多种复合酸、溶剂、助剂、渗透剂等芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，能快速脱落一切金属的油漆，对聚脂、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑及树脂新型漆均适用。
脱漆剂使用前注意：脱漆剂使用时要带戴上手套、口遭等，因为脱漆剂是一种有一定腐蚀性的液体。脱漆剂使用时不慎沾到皮肤时，一定要有大量的清水冲洗即可。脱漆剂使用溅起到眼睛要及时就医了。
脱漆剂使用流程：1、脱漆剂使用浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
2、脱漆剂使用涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—
3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。涂刷时直接涂于漆膜表面，漆膜会慢慢鼓起脱落。
脱漆剂的选择：一定要注意几个主要方面，一是清洗效率，第二是损耗，第三是清洗成本，第四是环保，第五是作业安全。目前市面通和效果比较好的为溶剂SRS-282脱漆剂。
脱漆剂厂家告诉你金属如何脱漆
金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油 漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。
1、机械脱漆法
机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到基材，且能达到一定的粗糙度。适用于局部脱漆，在进行脱漆剂操作过程中，还是戴上口罩、橡胶手套等。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费
2、高温分解脱漆法
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
3、脱漆剂脱漆去漆法
脱漆剂主要使借助于溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。
近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，固特瑞GT-TQ520强力脱漆脱塑剂是现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。
脱漆剂的主要特点
1.产品不需加温，常温脱漆，脱漆速度快，1--20分钟即可将漆膜脱除；
2.，脱漆率达95－；
3.适应范围广，本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料；
4.对钢铁金属，铝，镁，铜材，木材，水泥等底材无腐蚀，
5.阻燃性能好，遇明火也不燃烧。因此本产品是一种的脱漆剂。
6.施工简易，使用量少，，每公斤可脱除旧漆层4～10㎡，使用稳定、挥发性小、成本低、对人体伤害小，是国内、外油漆、塑料粉末脱除处理技术的新工艺
