淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
用途
由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
数控高频淬火机床、归类热处理淬火设备系列之一，对轴类、齿轮、法兰盘等各种中小异性零件进行感应加热及喷液淬火的感应加热处理。配备相应辅助工具还可以对零件进行旋转淬火。具有节能、精度高、可靠性好、省时省力等优点。
人性化的设计结构由机身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电控和气控系统等组成。常规淬火机床都是单工位（当遇到异形件时可采用双工位及多工位）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，优造淬火机床针对特殊零件或工艺，可根据要求设计定制的淬火机床。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬裂发生的原因
产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生裂，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，可将淬火裂痕的情况降至低。
一些淬火机床在零电压扫频起动的时候出现电路不好起动的故障，其主要的原因以及解决方法如下：
1、对电流互感器同名端进行检查，查看电流负反馈量的调整是否合适。
2、查看设备的信号线是否存在过长、过细的情况。
3、需要对中频以及隔离变压器进行检查，查看是否出现损坏的情况，尤其应该注意是否存在变压器匝间短路的情况，具体的排除方法为应该重新对电流负反馈量进行调整，然后对已经损坏的部件进行更换。