系统特点
a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。
h. PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。
煤粉转子秤的优点：
1、yong久性测重运行，运行可靠
2、由贮仓直接排出，在转子秤前不需要喂料控制装置
3、降低煤粉喂料的波动，熟料转子秤，减少过量空气，从而在排出气体时不会增加CO
4、由于转子秤与压缩空气系统是一个整体，省去了旋转闸门和螺旋泵
5、压缩空气系统压力的变化不影响精度，测重精度高
6、转子秤的结构紧凑，节省了空间位置，建筑面积小，减少了基建投资
7、能承受1兆帕的压力，具有防爆性
转子秤的性能介绍：
1.计重机量采用天平结构，转子秤，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。
2.计重机零点不会发生变化，煤磨转子秤，转子叶片附着少量的粉尘时仍保持平衡性。
3.进出物料口与轴承处于同一直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响。4.叶片采用对粉体十分有效的新型非刚性密封材料，盘内无死角，被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。
转子秤的组成采用转子轮式，物料自由下落工作方式，转子轮旋转过程中物料的波动和填充率的变化较小，喂料均匀，不串料。结构简洁，全密封设计，内部仅有一个低速运行的转子轮在转动，操作简便，运行可靠，无泄漏。同时，转子轮与壳体无接触运转，对壳体无磨损。转子轮部件特殊耐磨、耐高温处理，确保设备使用寿命。直接测量转子轮内物料重量，计量精度不受料仓内物料属性、气流和物料流动特性的影响，计量准确。实行了预期控制技术，任何时刻的转子轮负荷及其所处角位移存储在控制系统中，在物料卸出前，由系统的设定流量值和负荷计算出卸料时的角速度，控制变频调速电机的速率，实现定量喂料，技术先进，喂料稳定。采用PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计量显示等功能。
全密封式块状物料定量给料装置技术先进、稳定可靠、计量准确、维护方便。主要用于熟料、水泥磨配料、石灰石、石膏、煤、生料配料、入煤磨喂料、电厂流化床锅炉喂煤、冶金配料等块粒状物料的定量给料与计量，是目前块粒状物料定量给料与计量的***型的计量方式，与传统的皮带式定量给料机相比控制精度高、稳定可靠、结构简单、零部件少、耐高温、耐磨、全密封等优点。
