在结构上，蒸汽硫化罐通常采用圆筒形设计，并配备有凸形封头。罐体的一端封头为快开式，方便频繁开启和关闭。根据加热方式，蒸汽硫化罐可以分为直接加热和间接加热两种类型。

直接加热硫化罐的罐体直接通入蒸汽进行加热，而间接加热硫化罐则采用罐内装设蒸汽散热排管进行加热。在卧式蒸汽硫化罐中，罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。

操作蒸汽硫化罐时，必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。

此外，卧式蒸汽硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，属于低压一类容器。控制方式可以采用电脑半自动、PLC电脑全自动或手动控制三种方式，从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成。

蒸汽硫化罐主要用于橡胶的硫化处理。在这个过程中，生胶被加热并施加压力，经过一段时间后，橡胶与其他材料或模具结合或浸泡，然后冷却，从而得到所需的产品。这种设备利用温度、时间和压力三大要素来完成硫化工艺，使生胶变为熟胶，以获得所需的产品性能。

具体来说，蒸汽硫化罐可以用于硫化各种橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等。根据硫化的橡胶制品的不同，蒸汽硫化罐的结构也会有所不同。例如，硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延，会专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。另外，如胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等。

蒸汽硫化罐的优点主要包括：

加工效率高：通过加热硫化罐内的蒸汽，可以大大提高硫化过程的速度，从而提高生产效率。

成品品质好：硫化是一种使橡胶在加硫剂的作用下发生交联反应的过程，使得橡胶具有更好的强度、弹性和耐磨性等性能，从而生产出的成品品质得到提高。

适用性广：蒸汽硫化罐适用于各种类型的橡胶制品，如轮胎、密封圈、橡胶管等，具有很高的适用性。

温度控制：采用智能自动控制，通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制面板上实时显视罐内温度数值，方便直观。

热效率高：硫化温度容易调控，温度分布均匀，生产效率高。