刨花板生产对脲醛胶的要求：◆固体含量较高(60~70%)单层压机-一般生产使用65%固含量的胶粘。◆要求胶液的粘度小。可将少量的胶液施到大量的刨花表面上，且施胶均匀。因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]。一般生产中使用，200~350CP。25° C时，为了在调胶时，保证粘度和活性期，一般在调胶室装空调，控制室温。◆调胶后，胶的活性其长，正常生产大于2小时，是为了保证后段生产正常，防止预坯胶的预固化，以保证技师一般大于8小时。
生产企业布局：生态保护区、 自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区,有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内,食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。严禁新建粘胶长丝项目。防止脲醛胶产生预固化，由于机内机壳摩擦温度高拌胶爪等的表面产生冷凝水(一般温差大于15C，则产生冷凝水)减少刨花与胖胶爪之间的摩擦力，降低动力消耗。严格控制新建粘胶短纤维项目,新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料,并实现浆粕、纤维一体化 ,或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。改扩建粘胶纤维项目,要充分利用资源和能源,实施清洁生产和循环利用。
一种调胶设备，包括底板、竖直支撑和横梁，调胶设备还包括拌料桶，所述的拌料桶包括桶身、四个行走小轮、推动把手、倒料板和下料口，底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置。(2)刨花形态的影响很大：同样重量的刨花随厚度减小，而表面积增大。本实用新型克服了现有技术的不足，在底板上设置的大容量拌料桶，拌料桶上设有行走小轮、推动把手和倒料板，通过推动把手推动拌料桶移动来实现运输，同时底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置，拌料桶与调胶设备固定方式简单且稳定，当拌料桶到达位置时，将设有推动把手的一侧抬起，此时倒料板支撑着桶身形成支撑座作用，降低了倒料的难度，提高了倒料的效率，适用范围广阔。
智能调胶水设备几大特点
1.配比准确，节约原材料小料，不存在漏加误加小料，提高纸合格率。
2.节省人工，一两条线可以节省调胶工，一二浸渍自动控制给胶水探针液位控制，节省一二浸渍看纸工人。
3.提高胶水利用率，不存在导胶水冒胶，跑胶水现象，管道不存胶，胶水不变质。
4.每台调胶罐独立配胶，调胶罐不混用，不残留化学反应成分，胶水达到专罐一步到位。
5.配方记录查询，财务直接读取入账，一个月发现质量问题，通过电脑查询历史配方记录帮助分析出现质量问题根源在哪里。
