工艺过程描述
2.1、行车上料。用行车将工件吊运至上料台架之上。较细的料要用人工铺平，防止打杈现象，影响自动上料。
2.2、气动拨料。气动拨料臂将料拨到上料辊道上。
2.3、上料辊道。在电机的带动下将料送进夹送装置。
2.4、进给装置。在液压缸的带动下滚轮压紧材料并在电机和分动箱的传动下将料送入前导装置。
2.5、前导装置。在液压缸控制下扶正并夹紧材料，并与主轴同心。
2.6、主轴装置。刀盘装置安装在主轴上，在主电机、齿轮箱和同步带的传动下完成车削。
工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。
无心车床又称扒皮机，扒皮机都能扒什么皮？扒皮机是一种专门加工钢管材料的设备，例如：圆钢、铝管、镁棒、钛棒、铜管等等。在扒皮机这个大行业中，它还有另外两个别称，一是剥皮机，另外一个是学名，叫做无心车床，因其设备中心是空的而得名。1、扒皮机能够与矫直机、压光机组合成一条流水加工线，一键操作方便快捷，省时省力。
无心车床的加工工艺进入加工阶段，需要对无心车床进行调整。首先是修剪刀具的位置和刀具的角度。在加工过程中，切割刀需要保持足够的角度，以便零件能够被合理地切削。此外，还需要确保加工速度、进给速度以及切削深度等参数的正确设置。只有在这些参数都被正确设置的情况下，才能保障加工得到的精度。4. 维护与保养无心车床需要定期进行维护和保养以保证加工质量。首先需要确保机床的轨道表面油膜的清除工作，因为这会直接影响机床的精度。