“利兴”牌梯形丝杠副，丝杠，螺母材料选用合理，具有，高强度，转动灵活，松紧一致，（因中径变动量0.01-0.04）可互换，无杂音等特点。更合适于各种类铣床的选用，
公司严格按照ISO9001：2000国际质量管理体系认证，以“树服务，做管理服务明星”为服务理念，以“创国内企业，树”为企业发展目标。成为您提供的产品和完善的服务。
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公司为适应市场及重型设备的需求产品，已做到直径Ф300mm长度L≤20000mm以内的大型梯型丝杠副及直径Ф100mm长度L≤5000mm以内的特型花键轴、光杠等目前已成为大型机械产品的企业产品质量稳定可靠供货及时。
公司产品：梯形丝杠、螺母、光杠、主轴、立柱、花键轴、蜗杆、蜗轮、滚珠丝杠、直线导轨、齿轮等。
梯形螺纹丝杠是应用很广泛的传动螺纹，分为米制和英制两种。英制梯形螺纹的牙型角为29°（在我国应用较少），我国主要应用米制梯形螺纹，其牙型角为30°。
1．正确认知梯形螺纹标记
梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此用“—”分开。根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”来表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d3的公差位置永远为h的丝杠基本偏差为零。引进先进的丝杆生产技术和设备，充分发挥化的生产优势，公司现拥有丝杠车床，数控车床，专利技术校直机，光学投影仪，大型工具显微镜，5米热处理调质炉等先进制造和检测设备。公差等级与中径公差等级数相同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差（即基本偏差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹丝杠仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差（由表示公差带等级的数字及表示公差带位置的字母组成）
丝杠螺纹的旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度（L）。在一般情况下，中等旋合长度（N）用的较多，可以不标注。
梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。
标记示例：
丝杠螺纹代号
单线螺纹丝杠：Tr40×6-7H-L
Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）
40：公称直径
6：导程(对于单线螺纹而言,导程即为螺距)
7H：内螺纹公差代号
L：旋合长度代号
本公司是一家有多年制造高精密丝杆的公司。引进先进的丝杆生产技术和设备，充分发挥化的生产优势，公司现拥有丝杠车床，数控车床，技术校直机，光学投影仪，大型工具显微镜，5米热处理调质炉等先进制造和检测设备。我们提供了国内梯型丝杆业界完善的产品系列服务。直径：200mm，长度：15000mm，螺距（导程）：0.5-----24mm，多头高速丝杆螺距（导程）：80mm以内是能生产单头和多头及非标的国内维一厂家。产品精加工都在恒温车间进行，能确保产品的精度。丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。根据产品不同的要求，可生产6级----10级的丝杆。在GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
对于丝杠的技术要求可分为如下几项：
① 精度等级；
② 表面粗糙度；
③ 单个螺距允差和定长上的累积允差；
④ 中径圆度允差；
⑤ 外径相等性允差；
⑥ 外径圆跳动允差；
⑦ 牙形半角允差；
⑧ 中、外、内径允差等项。
产品广泛应用于 ：炮塔式铣床，龙门铣床，车床，火花机，立式车床，磨床，木工机械，印刷机械，纺织机械、包装机械及工程机械等机械领域。
梯形丝杠加工注意事项
1.材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：
2.加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏：
3.压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入：
4.工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损：
5.先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑：
6.选用制造优良的滚花刀减少换刀次数：
7.定期拆开快换盖板，清理刀槽
详解梯形丝杆的相关注意事项
首先是制造材料的选择，用于制造和生产梯形丝杆的圆钢必须是正规厂家，因为很多不正规工件的表面会容易出现鳞刺，而这种鳞刺会直接损坏铣刀，也比较容易损耗滚花刀；而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代梯形丝杠的使用。加工和装配时，首先应该保证滚花刀可以在槽内轻松的进行移动，但是间隙又不能太大，因为如果间隙过大的话，我们在工作时比较容易出现滚刀轮的倾斜，而滚出的花纹就比较的不均匀，主要是自身就比较容易出现破损。
使用的压板可以将整个滚花刀全的进行封闭，主要目的是为了不让切屑和杂物等溅到设备中去；制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，使加工中获得丝杠综合质量，可以大大降低丝杠引起的噪声。工作的过程中不要经常润滑工件，或者是直接的冷却滚花刀，主要是为了有效的预防因为互相接近而导致硬质的合金刀片出现损坏；生产之前先将车床启动，让工件自动的运行一段时间，之后再将螺杆拧开，主要是为了预防静摩擦的力太大而导致工件出现打滑。
在选择滚花刀时一定要选择优良的制造工艺生产的滚花刀，这样可以有效的降低更换滚花刀的次数；后还要提醒大家，一定要定期的开启盖板，定期的清理刀槽内的异物
