初过滤后含有细小颗粒的粉尘则继续进入打磨除尘台的过滤室，通过滤芯吸附净化，粉尘会被拦截在滤芯表面，当粉尘在滤芯表面不断沉积时，可通过脉冲控制对滤筒进行喷吹清灰，迫使沉积在滤芯上的粉尘颗粒脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，净化后的空气则由风道、经风机排出。可谓是从净化，抽薪止沸，让环保变得更简单。
焊接烟尘净化器的使用对于焊接车间的重要性
焊接烟尘净化器，顾名思义是一款专门针对焊接时产生的烟尘进行过滤的设备。焊接作为一种机械工艺方法在工厂中极为常见。焊接工艺是利用电能加热，使被焊接部位形成液态或是接近液态后结合为一体而不可拆卸的一种工艺方法。在其过程中，产生多种污染物，不加处理，直接排放在空气中，工人长期在被污染的环境中工作，对人体健康会有很大的影响，时间久了容易引起等职业病。
焊接烟尘净化器，可以净化焊接、打磨、切割、抛光等工序作业时所产生的大量悬浮在空气中的对人体有害的细小金属颗粒，净化，噪声低，而移动式的焊接烟尘净化器，更是具有使用灵活，占地面积小，经济实用，适用面广等特点。
烟尘净化器
一、滤筒除尘器的日常维护常识：
1、在安装滤筒除尘器时要结合用户工况选择设备的放置点，设备可放置在室内或者室外，但必须安装在同一水平面的混凝土基础上，滤筒除尘器与管道及相关组件链接时注意密封，以防漏气影响净化效果。
2、在滤筒除尘器结束运行时，需将积灰筒内的粉尘进行外运处理，一般在工作72小时后须打开气包末端的放空阀，将其中的空气凝结水排出。
3、除尘器设备需由专人负责，在运行过程中定期检查脉冲控制仪、电磁阀及风机的运转情况，做到早发现早维护。
4、滤筒的更换周期建议2年更换一次以保证滤筒除尘器的正常运用及净化效果，在安装更换前对各部件进行清点及检查，如有缺损或变形，要进行补齐修整后方可直接安装。
5、前期应对滤筒除尘器设备的操作人员进行关于除尘器的原理、性能、使用条件及调整维修方法的培训。
6、机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
7、电磁阀、脉冲控制仪如运行不稳定应及时地排除故障，及时检查内部有无杂质、水分，应及时进行清理，磨片损坏应及时更换。
8、滤筒除尘器在日常运行时，反吹开关要一直保持开启状态，避免粉尘堵塞滤筒，影响过滤效果。
9、使用定时式脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，发现不准确的情况下进行调整。
10、开机时，应先与空压机连接保证脉冲反吹的正常运转，接通控制电源。
11、在滤筒除尘器停止运转时， 应对滤筒除尘器进行反复清灰（可用手动清灰），将除尘滤芯上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊滤芯的现象。
等离子切割烟尘净化器没效果怎么办？
检查设备是否正常工作。检查设备是否接通电源并开启，以及是否有异常的噪音或震动，检查设备的滤筒是否需要更换或清洁；调整设备的参数，检查等离子体切的距离和角度是否正确等，这些因素也可能会影响到除尘器的净化效果。
检查是否有其他污染源。除了等离子切割烟尘外，周围是否还存在其他污染源，如油烟、废气等，这些污染源也可能会影响到净化效果。如果以上步骤都没有解决问题，可以联系等离子切割烟尘净化器的供应商，能可以提供技术支持和服务。