砂带抛光机之布轮的选用原则
1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。
2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。
3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。
如何去除砂光机的砂痕?
砂光机是生产加工机械，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，那砂光机来举例子，砂痕就是砂光机被磨损产生的，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。
1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。
2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。
3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。
4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。
5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。
6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。
砂光机作为木工生产不可缺少的设备，有着众多的优点，相比较之下宽带砂光机的使用寿命更高，操作精度更高，更加的节能，木工砂光机的各个结构各有其作用，就让我们一起来了解一下吧。
1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。
2、 升降手轮：调整工作台的升降。
3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。
4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。
5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。
砂光机出现异常纹理该怎么办
出现异常纹理是砂光机经常出现的故障之一。遇到这种情况时，我们又该如何处理和解决呢？
1、开机查看砂带摆动是否正常，如果正常，停机检查砂带的磨损状态，用手触摸砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去表面附着物，用压缩空气吹去灰尘。检看所砂光板上油漆是否到达所要砂光的干燥程度，并进行干燥处理。
2、检查板材时出现纹理粗而有序，查看砂带型号，以及速度是否正常。停机检查青岛砂光机砂带的磨损状态，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。