卫浴检测 软管耐冷热老化性能测试机 检测中心配套GB/T 23448
本机主要用于软管的冷热循环、老化性能测试。
一、耐冷热循环性
将软管安装在冷热循环试验装置上,调整动压为0.3MPa士0.02 MPa,同时使流量保持在0.1L/s;向软管通人70℃士2℃的热水,维持2min,然后向软管通入20℃士2℃的冷水,维持2min,切换时间不大于2s。重复 300 次循环试验。
GB/T 23448-2009
二、耐老化性
将软管安装在老化实验设备中,向软管施加1.2MPa+0.02MPa的水压,在整个老化过程中保持这个压力;热水软管在90℃3℃的水温环境下保持168h;冷水软管在60℃士3℃的水温环境下保持68h;观察试验过程中各部位是否有、渗漏或其他缺陷出现。注:淋浴软管在本条中按冷水软管进行试验。
本机由触摸屏、PLC、水泵等及控制元器件测试程序等构成控制系统。
LT-WY109-A2 软管耐冷热老化性能测试机
卫浴厂家是生产卫浴产品的企业，卫浴产品是与人们日常生活密切相关的产品，因此必须保证产品的质量和安全性。为了保证产品的质量，卫浴厂家需要使用各种测试设备来测试产品的性能和安全性。下面就来介绍一下卫浴厂家常用的测试设备。
1. 载荷测试机
承重测试机主要用于测试卫浴产品的承重能力，如淋浴房载荷测试机、浴缸载荷测试机、智能马桶载荷测试机等。这种测试机能够模拟不同的负荷情况，例如人体坐在浴缸上或者在淋浴房内站立等。通过这种测试机，卫浴厂家可以确定产品的承重能力是否符合标准要求。
2. 水压测试机
水压测试机主要用于测试卫浴产品的耐水性能，例如淋浴房、水等。通过这种测试机，可以模拟不同的水压力，测试产品是否能够承受不同的水压力，以及产品是否能够保持不漏水。
3. 流量测试机
流量试验机主要由水源系统、压力调节系统、流量控制系统、数据采集系统等组成。水源系统提供试验所需的水源；压力调节系统用于控制水嘴花洒的进水压力；流量控制系统用于控制水嘴花洒的出水流量；数据采集系统用于采集试验过程中的数据。
4. 耐腐蚀测试机
耐腐蚀测试机主要用于测试卫浴产品的耐腐蚀性能，例如水等。这种测试机能够模拟不同的腐蚀环境，例如酸性、碱性和中性环境，测试产品是否能够承受不同的腐蚀环境，并保持产品的外观和性能不受影响。
5. 冷热水循环测试机
冷热水循环测试机测试机主要用于测试卫浴产品的耐热胀冷缩性能，例如浴缸、淋浴房等。这种测试机能够模拟高温环境，测试产品是否能够承受高温环境并保持产品的外观和性能不受影响。
水嘴密封性能测试机是一种用于测试水嘴密封性能的设备。它主要用于评估水嘴在各种操作条件下的密封性能和耐久性，以确保其能够在实际使用中有效地防止水的泄漏或渗漏。
以下是水嘴密封性能测试机可能具备的一些特点和功能：
1.压力测试：测试机可以模拟不同的水压条件，并对水嘴进行压力测试。通过增加压力和观察是否有泄漏现象，测试机可以评估水嘴的密封能力。
2.耐久性测试：测试机可以对水嘴进行长时间的开关操作，以模拟实际使用中的频繁开关情况。这有助于评估水嘴的耐久性和密封性能是否能够持久地保持。
3.温度测试：一些测试机还可以进行温度测试，以模拟不同温度下的使用环境。这有助于评估水嘴在不同温度条件下的密封性能。
4.数据记录和分析：测试机通常具备数据记录和分析功能，可以实时监测和记录测试过程中的压力、温度、开关次数等参数。这有助于研究人员对测试结果进行分析，并对水嘴的性能进行评估和比较。
5.安全性考虑：测试机通常设计成的设备，以防止操作人员受伤或设备损坏。它可能配备适当的保护装置和安全措施，以确保测试过程的安全进行。
水嘴密封性能测试机用于验证水嘴在各种条件下的密封性能，并确保其符合相关标准和要求。这些测试结果可以为水嘴制造商改进产品设计和生产工艺提供指导，并提高水嘴的质量和可靠性。
淋浴房作为现代家居生活中不可或缺的设备之一，对于水密性、耐久性、安全性等方面的性能要求越来越高。而淋浴房综合性能测试机的出现，为制造商和消费者提供了一种评估和保障产品质量的重要工具。本文将介绍淋浴房综合性能测试机的功能和应用，以及它在提升淋浴房品质保障方面的重要性。
一、淋浴房综合性能测试机的功能和应用
淋浴房综合性能测试机是一种集多种测试功能于一体的设备，可以模拟真实使用环境中的水压、水温、开关操作等情况，对淋浴房的各项性能进行检测。其主要功能包括：
1.水密性测试：通过施加一定水压，在测试仓内检测淋浴房是否存在漏水现象，确保产品的良好水密性能。
2.开关寿命测试：通过模拟反复开关淋浴房门、门扇等部件，测试其耐用性和使用寿命。
3.冲击测试：模拟重物冲击、碰撞等情况，评估淋浴房的抗冲击能力和结构稳定性。
4.安全性测试：检测淋浴房是否存在尖锐部件、玻璃爆裂等安全隐患，保障用户的使用安全。
淋浴房综合性能测试机广泛应用于淋浴房制造商、质检部门以及研发机构，帮助他们开展产品研发、生产过程控制和质量检验，提高产品的可靠性和用户满意度。
