在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。在破碎机中，动静鄂板磨损可以造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
旋回破碎机破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度；与传统的两段破碎系统相比，可大幅降低一次性投资和矿石破碎成本；采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。操作简单，维修方便，减轻了工人的劳动强度；破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计；工作锤头，采用新工艺铸造，耐磨、耐冲击；篦子板经过优化设计，出料顺畅，产品粒度均匀、稳定，寿命长；机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
用矿石破碎前的大粒度与破碎后的大粒度来计算大粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。破碎后原料减小的程度。
破碎机在操作上类似旋回粉碎机，粉碎腔内的陡度较少，粉碎区之间的平行带更多。破碎机用一个反常旋转的，覆盖有耐磨层的轴挤压岩石以将其粉碎，而粉碎机的封闭凹型斗，则覆盖有锰做的凹槽或者碗型衬里。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。当岩石进入了圆锥破碎机的顶部后，就会被固定在覆盖层和碗型衬里或者凹槽之间挤压。大块的矿石粉碎一次，然后下降到较低的位置(因为他们现在变小了)再次粉碎。这个过程会一直持续直到碎片小到可以通过粉碎机底部的小口。
