链板输送机除了可以输送物料还可以在需要时自己实现移动不需要增加额外的设备其移动过程简单易于实现而且移动特别适用于在狭小空间里需要频繁移动的场合。从而显著提高了链板输送机的移动效率而且提高了链板输送机的适用性。在一种优选的实施方式中液压缸的数目至少为四个且分别对称地设置于链板的两侧两液压缸安装于链板输送机的前端另两个液压缸安装于链板输送机的后端。在链板的前端和后端分别各设置两个液压缸使链板及支架受四个液压缸的支撑作用保持平衡提高链板输送机的稳定性和可靠性。
1、故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2、原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度：②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡； ④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。动力链轮与传送链条之间不能正常合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象，其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或揽入杂物：②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大；④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；回动力链轮与传动轴之间间限过大导致动力链轮倾斜或晃动。
接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接环受力不匀或拉脱。③对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂：④卡键后，会产生很大的动载和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；⑤生产制造质量钓差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。
送链条部件的选择在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接键环、连接链）的规格和型式，要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品，使用不合格的传送链条，加强连接链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率；采用防腐蚀处理的部件，提高链板的抗腐蚀疲劳强度：尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。
