等离子粉末喷焊机是通过等离子技术产生高温使得合金粉末与材料溶在一起，经过时间的冷却形成一种合金层，而喷涂却不一样，它没有经过这个步骤，在不重熔的喷涂过程中，工件表面温度可控制在250 °c 以下，工件组织状态的变形与变化发生的几率很小， 然而，堆焊过程中可能会导致涂层熔化，重熔温度可达900 °c 以上，工艺使用不当，工件容易变形。
等离子粉末堆焊机与喷涂的不同之处?
1.底物的结合状态不同：
尽管微冶金结合，该涂层的粘合强度，但不高的情况下喷涂结合到衬底主机械接合的表面上。堆焊通过熔融涂布的基材冶金结合的表面上，喷洒粘结强度形成的是3-6倍，喷涂的组合厚度的2-4倍。
2.使用的粉末不同：
堆焊需要自熔性合金粉末，不需要自熔性喷涂合金粉末，但自熔性粉末只能喷涂，不能用于堆焊。
3.覆盖层结构不同：
等离子堆焊机覆盖的较为均匀，一般认为无孔的，并且孔隙率缺陷喷涂层。
这些行业都能使用到等离子粉末堆焊机
1、石油机械制造和维修行业：制造和石油钻探和生产设备的维护，基于镍的合金包层由耐磨损的密封表面平坦阀门，钻杆接头和其它井具；
2、发动机制造与维修行业：汽车发动机、机车、船用内燃机进排气门密封面易受高温气体腐蚀和磨粒磨损，一般来说，钴基或镍基合金采用微等离子粉末堆焊机以满足应用要求。
等离子粉末堆焊设备的应用
（1）按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。
（2） 按工件所属的制造行业分类。
根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。
