衬氟储罐壳体符合《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997或《钢制压力容器》GB150-1998规范。
多种内衬氟材料选择：PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF 。可耐强酸和强碱，PH可达1-14。
涂层与金属间有极高的结合力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，如同人的表皮与真pi附着。故解 决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易起鼓．脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加明显。
衬氟储罐工艺简述：
钢壳衬氟表面处理：用清洁剂清洗杂质，高温去除油污等，并喷砂除锈到Sa2级，。
静电喷涂氟材料：先在设备表面喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的设备表面上，然后经过高温烘烤，氟材料粉末颗粒就会熔化成一层致密的保护层牢牢附着在设备表面。
反复喷涂和烘烤：对设备表面进行多次喷涂和烘烤，使涂膜达到要求厚度。
电火花检测：对制造好后的设备进行电火花检测，电火花检测电压20KV无击穿。
四氟衬里设备的热喷涂技术为您介绍
防腐设备中的四氟衬里设备对于涂层有着较高要求，内壁涂层材料需没毒无味，具备一定的耐酸性与耐碱性，使用中不得出现脱落情况，这些都与热喷涂技术有着必然联系。
1、喷涂设备及工艺流程：聚乙烯粉末火焰喷涂使用四氟喷涂装置，包括喷枪、送粉装置，工艺流程为喷砂一预热一喷涂一加热塑化一检查。
2、喷砂预处理：在喷涂四氟前，采用压力式喷砂设备，使用刚玉砂进行喷砂预处理。
3、表面预热：基体表面预热的目的是除去表面潮气，使熔融四氟完全浸润基体表面，从而得到与基体的zu1佳结合。通常将基体预热至接近粉末材料的熔点。
4、喷涂：内壁火焰喷塑施工采用由上到下的顺序进行，即顶部一柱面一底部，在经预热使基体表面温度达到要求后，即可送粉喷涂。3、用预硫化胶板进行修补选择预硫化丁基胶板，先将缺陷处用角磨机磨出金属光泽表面及橡胶新鲜表面，清理干净，用预硫化胶板进行修补。喷涂时，应保持喷枪移动速度均匀、一致，时刻注意涂层表面状态，使喷涂涂层出现类似于火焰喷熔时出现的镜面反光现象，与基体表面浸润并保持完全熔化。
5、加热塑化：喷涂聚乙烯涂层，由于聚乙烯熔化缓慢，涂层流平性略差，因此在喷涂后，需用喷枪重新加热处理或者喷涂后停止送粉使涂层完全熔化，流平后再继续喷涂。加热时，应防止涂层过热变黄。
6、涂层检查：在喷涂过程中及喷涂完一个罐后，对全部涂层进行检查，主要检查有否漏喷，表面是否平整光滑和机械损伤等可见缺陷，然后进行修补。
防腐设备企业打造核心竞争力是关键
随着科技进步，人们对设备、原材料等的防腐要求也越来越高，我腐设备行业经过多年的发展也形成了一定的规模，在防腐设备行业发展中，企业要想占据主导地位，其竞争力将决定企业能否快速发展领1先地位。
事实上，占领防腐设备的市场这块蛋糕并不容易，防腐设备有高于其他任何产品的属性，尤其对其运行的安全可靠性有着非常高的要求。凡是进行设计、制造、安装、检验等，必须经过严格的检测评估、验收程序。二、保护层法在金属外表掩盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，然后避免腐蚀。这一方面既体现了市场对防腐设备的高要求，也进一步验证了防腐设备企业的技术水平。
提腐设备的竞争力，就要仔细了解各种防腐设备产品的单独的检测标准不同，如防腐玻璃、防腐管道、防腐泵应用的方向不同，防腐的范围不同。而随着新的防腐技术不断出现，如何满足新的防腐标准也是企业需注重的，这也是体现企业竞争实力的关键一点。
瑞能认为，防腐设备企业应该认清市场形势，整合防腐设备行业资源，提高技术水平和产品品质，来提升竞争实力，推动企业朝着更高层面快速发展。