数控轧辊磨床定期保养
1、按时维修时，应更换润滑脂，清洗油箱务必将各组织清洗、擦拭干净。
2、换油时必须清洗滤油器，异油线、油标、油盘，并流通油道；全部导油线，建油毡应清洗压干透，浸油放进油盘、油槽内。
3、油盘、油标的滤油毡、导油线二周清洗一次；档毛毡垫每周清洗一次。
4、冷却液每过2～3周更换一次。更换时应完全清洗冷却液箱，不能有残余旧液与其它杂质等，冷却液泵在3～4个月务必清洗一次。制冷浓的配制应符合要求。
5、按规定按时送检气压表。
在实际加工的过程中，高温氧化、机械磨损等诸多原因往往会造成轧辊磨床几何精度有所下降，需要周期性地对轧辊磨床的运行进行科学修复，避免轧辊磨床在磨削轧辊时的精度和磨削效率下降而引起的轧辊磨床生产质量和工艺效率的降低。但是，在轧辊磨床中高磨削、中凹磨削以及锥度磨削等重要部件所涉及的机械结构较为复杂，零部件较多，轧制工艺所要求的轧辊辊面母线曲线加工难度较大，工业生产误差难以控制。
目前，在国外的轧辊磨床中，中高机构采用各种各样的结构形式，凸轮杠杆结构形式的实际使用范围广阔。但与此同时，尽管轧辊磨床机械结构中的中高结构能够有效满足轧辊磨床轧辊轮廓的精度要求，但中高机构的实际构造较为复杂，传动链较长，整个工艺调整过程较为麻烦，且轧辊磨床砂轮架大多为三层架构形式，实际刚性较差，因此，国外部分轧辊磨床也采用 CNC 设备对其中高机构进行改良优化。
轧辊磨床的功能特点
在轧辊磨床辅以西门子公司 840D s1 数控系统后，轧辊磨床纵向运动轴、横向运动轴、中高机构偏心运动轴、中凹机构偏心运动轴等数控轴能在小范围内采用移动手持单元进行科学控制，既能够设置相应的快速点动功能
首先，在此过程中，以适应轧辊磨床内置数据信息特质而设计开发的专i业分析程序，能在输入少量轧辊磨床参数信息的基础上开展砂轮对轧辊表面的磨削工作，使轧辊磨床基层操作专i业复杂度大幅度降低，普通员工即可完成，更能够借助现代社会发展较快的智能机器人实现轧辊磨床砂轮对轧辊表面的磨削，无需专i业人员再次安装程序和编写控制程序。
