清除电路板上腐蚀的技巧
5.涂上家用清洁剂–用家用清洁剂喷涂电路板,使其静置约10至15秒钟。使用干净而柔软的刷子清除残留的腐蚀物。
6.清洁–用无绒或超细纤维毛巾轻轻擦去残留的碎屑或湿气。注意不要擦拭它,因为这可能会导致刮伤。
7.干燥–将烤箱设置为华氏170度,使其达到温度。然后,关闭烤箱电源并将清洁的电路板放置在内部大约三个小时,以干燥残留的水分。完成后,重新组装设备!
与定期维护灰尘相比,如何清洁腐蚀的电路板确实需要更多的注意,但是您可以使用这些方法来延长其使用寿命。
3、拆卸多面印刷电路板上的元器件:若采用以上各法(除锡流焊机),不是难拆卸,就是易造成层与层之间的联系故障。一般采用焊管脚法,从元器件的管脚根部剪断元器件,留其管脚在印刷电路板上,然后把新器件的管脚焊在留在印刷电路板上的管脚上。但对多脚的集成块焊接不易。锡流焊机(又称二次焊机)可解决此问题,是讫今拆卸双、多层印刷电路板上的集成块的进的工具。但造价较高,需投资几千元钱。锡流焊机实际上是一种特殊的小型波峰焊机,是用锡流泵从锡锅内抽出新鲜且没有被氧化的熔锡,经可选的不同规格的喷锡口涌出,形成一个局部的小波峰,作用于印刷电路板的底部,印刷民路板上被拆元器件的插脚与焊孔的焊锡在1~2秒内便会立即熔化,此时,就可轻髫地拨出该元件,然后用压缩空气吹通元件部位的焊孔,重新插入新的元件,再在喷锡口的波峰上焊接成品。
5、背面铝背电极完整,无明显凸起的“铝珠。
6、单晶硅电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
7、单晶硅电池片不可有缺角、边缘损坏。
8、检验每个小包装外观、标签及数量。
9、每个大箱的包装外观及总数量(每箱抽检不少于2包,检验以上项目)。
10、厂家规格说明书并注意核对实际发货的参数。
太阳电池组件中, 单体太阳电池之间的连接是用金属导电带串联或并联焊接的。 目前常用的晶体硅太阳电池封装工艺如下。依次将钢化白玻璃—EVA(乙烯共聚 物 )—太 阳 电 池 片—虹 吸 玻 璃—EVA—PVF(聚氟乙烯)复合膜叠起, 放入层压封装机内进行封装。
去磷硅玻璃
该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中,通过化学腐蚀法也即把硅片放在溶液中浸泡,使其产生化学反应生成可溶性的络和物六,以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中,POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子,这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2,称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成,主要动力源有、氮气、压缩空气、纯水,热排风和废水。能够溶解二氧化硅是因为与二氧化硅反应生成易挥发的气体。若过量,反应生成的会进一步与反应生成可溶性的络和物六。