6.目前,我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中,应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度,以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果,可以考虑两个方面:1)速度差越大,污泥在离心机中的停留时间越短,污泥饼的含水量越高,分离水的固体含量可能越高。
在运行过程中,发现一般的变频调节在大约2Hz时相对安全。离心脱水机在冲洗状态下,特别是在高速冲洗时,容易引起加速(减速)的过电压现象,因此在高速冲洗时,应在离心脱水机旁边监视操作人员。4)离心脱水机无泥浆离心脱水机正常运行时,相关设备运行正常,但无泥浆产生。滤液相对浑浊,差速扭矩高,无异常噪音,无振动,高速和低速冲洗时左右扭矩变化小,扭矩过高和过低,无差速难以重新启动。这种情况通常发生在雨季。由于大量进水,对生物池污泥负荷的影响很大,导致剩余污泥松散,污泥颗粒小。
然而,污泥颗粒越小,比表面积越大(指数增加),水合强度越高,脱水和过滤阻力越大。污泥絮凝效果差,不易脱水。此时,如果不及时进行过程调整,离心脱水机可能会出现扭力偏心(过高)的现象,差速将在恒定扭矩控制模式下被跟踪。一旦差速过大,很容易导致污泥在脱水器中停留时间短,固体环层薄。另一方面,速度差越大,由于转鼓和螺旋之间相对运动的增加对液体环层的干扰越大,从固体环层内部分离的污泥将再次返回液体环层,并可能随着分离的液体而损失。在这种情况下,脱水器中不会有泥浆。