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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说，这是个很重要的操作，并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来，导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉，具体方法有不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火进行，大概在3-7天左右的时间，需要特别注意的是烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，并按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。
待到导热油炉的烘炉完成后，就剩下煮油、脱水、排气，其中当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。除此之外经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。
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导热油锅炉点火前的准备：热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
介质化验及冷态循环：有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。高分子相变锅炉装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环；冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器清扫。
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导热油锅炉经济出产水平过高。许多工业锅炉的出产功率低下，需要的人工本钱和经济本钱很高，工业锅炉内部基地的组件都是从国外进口过来的，这么就在无形中增加了开支本钱。其他出产结束的绝大多数锅炉都处于低负荷作业情况，热量不坚决很大散热很快，致使运用者不断的给它加热，这部分开支本钱也是很大的。
自动化水平不高。我们尽管可以出产锅炉的公司有许多家，可是我们出产的产品几乎都在同一起跑线上，没有显着的凹凸之分，特别是许多工业锅炉产品需要的人员操作或许看守，不能实现自主化作业的方针。锅炉的参数没有固定的记载体系，运用一次锅炉就要调整一次参数，它还不能测定流量、燃煤量、流速、空气过滤系数等有用方针，这些都是技术出产上的难点。
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导热油炉电加热器在使用中需要注意的事项：
电加热导热油炉在使用中一定要注意压力方面，压力须要保证平稳，压力大小须要恰当，不要过低或者过高，以免损坏加热设备要注意严格的按照使用要求来进行操作，设备开车程序为先开泵后加热，停车程序为先停止加热后停泵，要保证技术规范
要注意设置好温度，时刻的关注安全装置，要保证安全装置的高灵敏度，以保证发生问题及早的发现，避免酿成严重事故要注意保证介质充足，避免因为介质不足问题导致安全问题除此之外，电加热导热油炉使用要注意，开启前认真的检查线路、易耗件等是否存在故障，发现故障应该及时解决，避免中途停机检查带来的生产损失停机后要注意认真清理机器表面的灰尘，避免大量灰尘腐蚀到机器的表面或者零部件，影响使用寿命。
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