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输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。
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控制物料的块度与湿度。当输送带的坡度达到一定角度时，物料块度过大容易打滚；湿度过大，摩擦力降低。因而控制物料的还是很有必要的，比如破碎筛分等工序的有效衔接。增大围包角。对于坡度较大工作条件差，所需牵引力大的工作环境，可考虑采用双滚筒传动，以增大围包角。增大摩擦系数。具体措施是保护好传动滚筒上覆盖的尼龙或橡胶衬垫以增大摩擦系数。
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输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方确无质量缺点）。
输送带局部损伤修复技术延长使用年限。局部热硫化；也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。局部冷泼，产品有液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右；局部冷粘，纵向裂口冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需胶。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求。
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