得益于严苛的公差标准要求、接 触表面的数控深度淬火硬化技术以及可 旋转的 V 口，使得可以很轻松地使用旋 翼模具生产具有较短法兰边的零件以及 程度地减少零件折弯时表面产生的
压痕。旋翼模具的优势在于：
(1) 在靠近折弯中线的区域内无变 形地制造孔洞和凹槽。
(2) 减少零件折弯时表面产生的压 痕。
(3) 可获得非常小的折弯内圆角。
(4) 旋翼以及接触表面经过了硬化 处理，保证了较长的使用寿命和精度。
(5) 旋翼拆装简单，便于清理和保 养。
光设备初登钣金加工舞台创业于1946年的AMADA，是家考虑到如何把激光运用与钣金加工中的设备制造商。早在1978年，针对客户希望能有一种非接触式的加工手段的要求，AMADA开始了激光设备的研发工作。并成功开发出了台用于钣金加工的激光加工机：LC-644，并于1981年开始正式销售。当时的激光设备，对碳钢板的加工厚只能切割到6t，其加工速度也只有每分钟1M，完全无法与现代的激光机相提并论，但在当时，却是震撼整个钣金加工界的划时代产品。
所以在设计的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺，因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。
在折弯过程中除了工件与折干涉，当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与折弯机干涉。
设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，但随着近年来中频点焊机的推广应用，这一问题逐渐得到解决。
综上所述，虽然电阻点焊焊件的接头形式受到一定限制，但是适用于电阻点焊的构件仍然非常广泛，其主要适用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前被广泛应用于钣金制造业。
