液压支架立柱经过长时间的研发，有了很大的突破，可以让液压支架立柱使用的更加的合理。
液压支架立柱导向套组装机构，包括底座以及竖直设置在所述底座上并与底座通过铰链结构相连接的机架，一倾斜设置的摆臂油缸与所述机架相连，所述机架可在所述摆臂油缸的驱动下通过所述铰链结构向所述摆臂油缸的一侧倾斜，所述机架上还设有竖直升降的升降油缸以及用于立柱导向套安装的、并与所述升降油缸相配合连接的马达。本发明采用了摆臂式结构并竖直安装导向套，能够防止立柱自重把密封圈压坏；悬浮式单体液压支柱护顶崩落办法具有设备架起简略、作业面推进速度快，可以习惯许多的地理环境与作业层面。本发明的马达采用浮动式结构，解决了马达与立柱的不同心问题；本发明采用了两根弹簧的结构，既解决了导向套螺纹轴向位移补偿问题，又避免了轴向磨损。因此，本发明既控制了导向套的预压力大小，又可以有效地保护导向套不被压坏。
矿用单体液压支柱使用范围越来越广泛，它在各个行业中都起着至关重要的作用。
矿用单体液压支柱是煤矿中使用的新宠，矿用单体液压支柱在使用过程中一定要掌握使用步骤。才能保障矿用单体液压支柱的正常运行。
矿用单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。矿用单体液压支柱引进煤矿工作以来，不断做出它的贡献。螺栓调质处理
1、适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护，综采工作面的端头顶板支护，巷道掘进的超前支护。
2、螺栓调质处理既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
3、在其布局上与液压支架有所不一样。它与金属铰接顶梁配套，在普采作业面支护运用；也可在综采作业面部分区域，如端头或暂时支护等运用。
随着经济的不断进步，单体液压支柱产品的种类也在不断增多，也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失，重则导则人员的伤亡，为此单体液压支柱的选择十分重要！
单体液压支柱：
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。它是将合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基体表面，利用激光作为热源将合金粉末迅速熔化，在基体表面形成具有优良性能的涂层，从而达到对工件表面进行强化的目的。
其次，采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
