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聚氨酯保温钢管对接焊缝的位置应符合以下规定：
(1)弯管的弯曲起点不得小于管道外径或不小于100mm；
(2)两个对接焊缝之间的距离不大于5mm.
(3)支吊架管位置不得与管对接焊缝重合，焊缝与支吊架边缘的距离不得小于50mm；
(4)管道接口不得小于50mm，且不得小于孔径，以避免排水、排空和仪表管的开口位置。
严格按照相关图集制作管道支架的形式、材料、加工尺寸和精度，滑动支架的工作面应光滑灵活，无卡现象。
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聚氨酯保温钢管施工常见问题
聚氨酯保温钢管起步缓慢。这种现象通常发生在秋冬或早晨，因为温度突然下降或温度低。可以通过提高环境温度和黑色材料温度来解决。黑色材料温度一般升至30-60℃，环境温度升至20-30℃。聚氨酯保温管起步速度快。这种现象通常发生在春季、夏季或中午，因为温度突然升高导致温度过高。黑色材料可以用冷水冷却，也可以在夜间自然冷却，以避免阳光直射。聚氨酯保温管泡沫强度小，泡沫柔软。这种现象是由黑白材料比例失衡引起的。只需适当增加黑色材料比例（1：1-1.05）。注意不要使黑色材料比例过大，否则会使泡沫变脆，影响泡沫性能。聚氨酯保温管已成为国外一些发达国家相对成熟的先进技术。
近十年来，中国供热工程技术人员通过消化和吸收这一先进技术，正在推动国内管网敷设技术的发展。十多年的实际结果充分证明，与传统的沟槽和架空敷设相比，聚氨酯绝缘管的敷设方法具有许多优点。直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯涂层管、钢管与涂层管之间的硬聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也是我国聚氨酯绝缘直埋管的供热工程。
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直埋保温管的结构组成及应用
高温不仅具有传统的直埋保温管,在烹饪和架空管道铺设上具有的先进技术、实用性能,而且具有显著的社会效益和经济效益,也是一项有力的采暖节能措施.直埋供热管道的高温热管技术预制为中国的供热管道技术发展的一个新的起点.
高温直埋保温管由钢管、玻璃钢内护套和玻璃钢外壳组成,其特点包括高温绝缘层、润滑层和弹性密封.本实用新型有效地解决了城市集中供热在130~600度高温热损失使用直埋保温管道保温、滑动润滑和裸管端防水问题.
高温直埋保温管道主要由四部分组成.工作钢管:根据输送介质的技术要求,分别采用直缝钢管、无缝钢管和双面埋弧螺旋焊管.
绝缘层:硬质聚氨酯泡沫塑料.防护壳:高密度聚乙烯或玻璃纤维.渗漏报警线:制造高温、预制直埋接近钢管保温隔热管,嵌入一个警戒线,一旦管道泄漏的地方,通过报警线的传导,可以在检测仪器报警、泄漏程度大小的泄漏,在为了通知维修人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。
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聚氨酯保温管补口工艺的5大步骤
1、清理阶段：首先清理直埋管接口部位和两端保温外保护层，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗一遍然后再用干布擦干。
2、连接阶段：外套管沿轴线方向刨开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm，外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形揸紧，用木锤轻敲，边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。用塑料焊在套管两端截面和保温管外壳环形焊接，以焊条撕不动为合格。
3、密封阶段：取热塑带（宽度一般为50mm），将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。用焊或喷在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作后到达起点处，后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
4、注料阶段：用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，另一端锥一小放气孔，按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。主料完毕取封堵迅速把注料孔封死，然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全，用开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。
5、整理阶段：整体检验一下聚氨酯保温管的补口质量。