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当减速机运行超过额定电流时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化，缩短使用寿命或烧坏线圈，因此应减少负载，使其低于额定电流。
如果减速机通过负载运行，电压在额定或不平衡状态下长时间运行，当温度因通风不良而升高过高时，绝缘会恶化，寿命会缩短。
当减速机放置在高湿度空气中时，当停止时间长或环境温度急剧变化时，由于绝缘层的吸湿性，电气性能会下降。此外，附着在绝缘体表面的水或附着力也会降低绝缘电阻。因此，在绝缘电阻之前，必须定期检查。
用于中小型减速机的滚动轴承通常用油密封。密封润滑脂通常为锂基润滑脂，耐高温，机械性能稳定，使用寿命约为3万小时。润滑脂的使用寿命可以说是轴承的使用寿命。减速机的润滑脂标准通常每6个月更换一次，具体要根据自己的实际使用环境和使用时间。
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蜗轮减速机优缺点
（1）优点：
1.可靠性较高。由于减速传动链条简单，蜗轮和蜗杆等零部件经过精密设计和制造，因此运行时噪音小、可靠性高。
2.速度比较恒定。蜗轮减速器的每个齿轮副之间是直接相连的，因此速度比较稳定，减速比准确，而且倂能反转，具有叠加减速的作用。
3. 扭矩输出高。虽然蜗轮减速的减速比较小，但是因为其可实现大扭矩的输出，因此经常被用于需要大扭矩的应用领域，如爬陡坡的汽车、冷却塔里的混合装置和机床等。
（2）缺点：
1.效率低。由于蜗轮的转速比较慢，因此投入功率与输出功率之间存在较大的功率损失。
2.成本较高。由于蜗轮减速机的制造成本高，加工难度较大，因此成本也较高。
3. 高速轴转向困难。由于蜗轮的性质，相对于传统减速装置，高速轴转向的困难程度较大。
总之，蜗轮减速机以其较高的可靠性和较大的扭矩输出而被广泛应用于机械工程领域，但是在高速轴转向、效率等方面仍有一些不足之处。
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齿轮减速机的润滑油种类
1. 矿物油
矿物油是一种常见的润滑油，也是齿轮减速机使用的常见的润滑油。矿物油具有优良的润滑性和耐磨性，同时还可以承受高温和高负荷。在使用时，需要根据设备的工作环境和对油的性能要求来选择适合的矿物油。
2. 合成油
合成油是一种润滑油，由化学合成而成。与矿物油相比，合成油具有更好的性能和更高的耐温性能。在使用时，需要根据设备的工作环境和要求来选择适合的合成油。
3. 食品级润滑油
食品级润滑油是一种特殊的润滑油，适用于使用在食品加工机械等具有食品接触的装置中。食品级润滑油与普通润滑油相比，具有更好的卫生性。