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充分研究了材料和形状对桨叶寿命的影响，通过在桨叶前端增加挡流板，挡住了固体颗粒对叶轮背面的直接撞击，使撞击磨损大大减少，采用流线设计，同等推力下对叶片的磨损少，这些叶形设计可以提高使用寿命。采用高Cr和高Mo含量的双相合金制备桨叶和转动轴，兼顾良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径，这样浆液的湍流强度随之增加，提高了搅拌器效果，但是限制叶轮直径放大的因素较多，包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制，设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。

不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器，一般是在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa•s。

根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素，确定合适的叶轮形式，尺寸，转速等参数，从而使搅拌器大化的满足搅拌作业的使用需求。

推动式拌和器的结构

1、当在较大输出功率及叶片方法下能，依照更改叶片直径(S)与转速比(S)的配对，可以调整叶片排污液(P)及作业压力头(E)。

2、选用慢速档侧入式拌和器，大底压头的大直径叶片的规划方案与其类型挑选。

3、不会如同的混和全进程应该根据不能无异的混和设备来完结。

4、如在规划方案与类型挑选时，应首要根据加工工艺目地的规则清晰侧入式拌和器的类型规范，电机额定功率的拌和速率，之后选用减速器，声卡机架，拌和轴，水泵密封各类构件。

5、当在拌和槽中均，使微团簇互相碰击的方法是出示足够的剪切速率。