非会员信息
7分钟前 海产品干燥设备报价服务周到「金龙烘干」[金龙烘干aa5a1c6]内容：原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变数多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。而液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

常用木材干燥方法及条件 ：实木地板通常采用硬阔叶树材，实木地板主要采用进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。

干燥初期，首先蒸发表层水分，含水率很快下降到纤维饱和点以下，随着吸着水的的减少而缩小体积，表层纤维倾向收缩，但受到未收缩的内层纤维的限制而产生伸张应力，内层纤维受到压缩应力。随着水分的继续蒸发，表层含水率继续降低收缩率增加，干燥应力加大。由于木材含水率不均而引起的应力叫含水率 应力。由于木材的塑性变形引起的内应力称残余应力。在干燥过程中木材表层和内部各层的应力的发、展和变化的一般规律是：干燥初期，木材表层处于伸张应力状态，随着干燥的进行，表层伸张应力值逐渐增加，直到大值后才逐渐减少至零，应力转向，由伸张应力转变为压缩应力，直到大值后趋向减小或残余少量应力。中心层的应力变化与表层正相反，干燥初期呈现为压缩应力，干燥后期由压缩应力转变为伸张应力。中心层的应力发展、变化规律同表层，但大值的时间迟后于表层，内部其他各层的变化一般介于这两者之间。干燥应力的大值和到达大值的时间与干燥工艺条件密切相关。木材表层伸张应力的大值随着温度的升高而降低，在干球温度一定时，随着干湿球温度差的增大表层伸张应力的值将提前。木材干燥后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。因此，在干燥过程中，要严格按干燥工 艺操作，减小和消除残余应力

常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法

一、在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。

二、如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。

三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的溢出，必然使干燥工况难以调节。

四、室内的气流要保证均匀，风速1m/s左右为佳。